Donner une forme propre et durable à un prototype

NMX utilise la CAO et plusieurs moyens de fabrication pour valider des boîtiers, faces avant, supports, gabarits et pièces fonctionnelles. Ces équipements ne constituent pas un atelier de production industrielle généraliste. Ils servent surtout à raccourcir la boucle entre la conception, l'essai et la finition d'un produit.

Un même dossier peut ainsi réunir l'électronique, le boîtier, les accès de maintenance, une pièce d'adaptation et son marquage final.

Moyens disponibles

Marquage laser et traçabilité

Le marquage apporte la dernière couche utile au prototype : numéro de série, référence, logo, repère de connecteur, graduation ou QR code. Il peut être réalisé sur une pièce unique, une petite série ou un outillage interne.

Découvrir le marquage laser

Usinage CNC de petites pièces

La CNC est utilisée pour produire ou reprendre une face avant, une plaque, une cale, un support ou un gabarit lorsque l'impression 3D ne fournit pas la rigidité ou la précision recherchée.

Usinage CNC d'une pièce prototype en aluminium

Voir les possibilités d'usinage CNC

Une chaîne de validation courte

  1. Comprendre la fonction de la pièce et son environnement.
  2. Préparer ou corriger le modèle CAO.
  3. Produire un premier exemplaire et contrôler les interfaces.
  4. Corriger la géométrie, les accès ou les tolérances utiles.
  5. Ajouter les repères, références et finitions nécessaires.

Cette continuité évite d'envoyer trop tôt une pièce imparfaite en production externe.

Des limites annoncées

Les dimensions, matières, états de surface et tolérances sont examinés avant acceptation. La compatibilité laser est validée sur la matière réelle. Pour les grandes dimensions, l'usinage lourd, l'anodisation, la peinture industrielle ou les volumes importants, NMX peut orienter le dossier vers un spécialiste adapté.

Voir l'électronique embarquée